[汽车之家 技术解析] 7月2日，全球知名机器人和机械自动化供应商ABB依托“领御华章”本地化战略，在ABB上海超级工厂发布了三大机器人系列，分别是Lite+、PoWa以及新一代IRB 1200。每个系列均提供多种重量负载等级，并支持通过ABB OmniCore™控制器平台，实现多机器人的一体化协同“工作”和无缝集成。

三款机器人系列简介

Lite+系列：小机器人家族，能与IRB机器人家族协同作业

Lite+专为基本的物料搬运及拾取和放置操作而设计，结构紧凑，易于使用，降低了小型企业的自动化应用门槛。该系列目前主要面向中国和亚洲市场，可与全新IRB 1200和其他IRB系列机器人无缝集成，为电子制造等行业提供灵活的端到端生产解决方案。

PoWa：速度快效率高，负载范围广

PoWa系列是专为中国市场定制的高速协作机器人产品， 聚焦高增长的通用工业、消费品制造及电子制造行业需求，是一款注重速度、协作和效率的紧凑型协作机器人。其工业级速度高达5.8米每秒，能够实现目标物件的快速拾取和放置、码垛及机床上下料等功能。汽车车身焊接工艺中经常使用的六轴机器人典型运动速度约为1.5-2米每秒，5.8米每秒的速度才制造领域中是比较高的。

PoWa系列一大特色在于可实现无代码编程，并做到外设即插即用，从开箱到正常运行仅需60分钟，调试时间短，让产线迅速恢复生产，并能够与各类工具实现无缝即插即用，兼具工业级的连接性和性能与协作机器人的柔性。负载能力上，PoWa最初提供PoWa 10和PoWa 13，对应有效负载能力分别为10公斤和13公斤，未来几个月将进一步扩展至六种不同负载类别，范围从7公斤到30公斤。

全新PoWa协作机器人系列由ABB OmniCore™控制器平台而驱动，具有卓越的运动控制、速度和精度，并可集成ABB不断扩展的软件套件，包括RobotStudio®和AppStudio™。

IRB 1200（新一代）：适应高负载、高精度、高速度工艺使用

全新设计的IRB 1200小型工业机器人面向全球市场，为装配、抛光、涂胶等高速、高精度应用进行了优化。与上一代产品相比，新一代IRB 1200重量减轻约20%，结构更紧凑，使制造商能够配套更节省空间的生产单元，从而提高产量和运营效率。负载能力上，新一代IRB 1200机器人提供四种负载能力：5公斤、7公斤、8公斤和9公斤。与前两个系列相同，新一代IRB 1200同样支持由ABB OmniCore™控制器平台驱动，即使在高达1600毫米/秒的高速运行下，也能实现重复定位精度低至0.011毫米的行业领先运动控制性能。

在实际的产线生产中，不同系列、不同功能的机器人都是需要协同使用的，当Lite+与IRB1200机器人协同使用的话，可在制造（包括且不限于电子元器件制造等）的多个阶段（从物料搬运到高速装配）提供互补、灵活且适应性强的自动化解决方案。比如在产线中，Lite+机器人可用于对电子元件进行定位或转移，而 IRB 1200机器人则可进行涂胶、螺丝拧紧或其他需要更快速节拍和高精度的应用。

除了以上三款实体机器人产品系列之外，ABB在上海的发布会还展示了一款AI驱动的开创性自然语言机器人教学软件工具，该工具基于全新PoWa协作机器人运行。结合生成式AI和分析式AI，通过“看、说、做”三个简单步骤加速机器人教学流程，机器人通过视觉感知周围环境，实时处理语音指令，并迅速将其转化为精确动作。

ABB这三款机器人的使用并没有局限，可应用于包括整车焊装、总装在内非常广泛的工业制造中。而在汽车制造这一细分领域，它们也可以应用于生产制造端，诸如在冲压和焊装车间进行零部件的搬运，在总装车间自动安装零部件等。此次发布的三款机器人，相较于老款产品，拥有更高的速度、协作能力和效率，同时灵活度和运动精度依然保持高水准。凭借以上这些优势，ABB机器人能够帮助主机厂提升整车的生产效率，质量和产量。而对于终端消费者来说，制造端的升级能够带来的直观感受，或许就是你在APP上下定的新车不仅品质有保证，还有可能会更早地来到你面前。